产品介绍定制试验机检测设备是一种非常基础且重要的材料力学性能测试设备。它主要用于测量材料在静态拉伸载荷作用下的力学性能，但通常也能进行压缩、弯曲、剪切、剥离等多种静态试验，因此也常被称为万能材料试验机。
以下是关于定制试验机检测设备的详细介绍：
核心功能
1.拉伸试验：这是最主要的功能。对试样施加轴向拉力，直至其断裂或达到预定形变/载荷。
2.压缩试验:对试样施加轴向压力。
3.弯曲试验：对试样施加弯曲力（三点弯曲或四点弯曲）。
4.剪切试验：测量材料抵抗剪切力的能力。
5.剥离试验：测试粘合剂、胶带、涂层等的粘合强度。
6.其他定制试验：通过更换夹具和附件，可进行撕裂、顶破、穿刺、循环加载（低周疲劳）等测试。
主要测量的力学性能参数
最大力/抗拉强度：材料在拉伸过程中所能承受的最大应力。
屈服强度:材料开始发生明显塑性变形时的应力。
弹性模量：材料在弹性变形阶段应力与应变的比值，表征材料的刚度。
断裂强度/断后伸长率：试样断裂时的应力/断裂时相对于原始标距的伸长百分比，表征材料的塑性变形能力。
断面收缩率:试样断裂后，断裂处横截面积的最大缩减量与原始横截面积的百分比。
压缩强度/弯曲强度等：对应不同试验模式下的强度指标。
载荷-位移曲线/应力-应变曲线：最核心的输出，直观反映材料在整个受力过程中的行为。
拉力试验机基本结构与工作原理
1. 控制系统：
核心大脑：通常是计算机（PC）或嵌入式控制器。
软件：控制试验过程（加载速率、模式、停止条件）、采集数据、实时显示曲线、计算性能参数、生成报告。现代软件功能强大，支持各种标准测试方法。
2. 加载单元（主机框架）：
框架：提供刚性支撑，承受试验载荷。常见有单柱式（立式/台式）和双柱门式（立式）。
驱动系统：提供动力使横梁移动。
伺服电机驱动：最常见，精度高、噪音低、清洁、控制灵活（速度、位置、力控制）。通过滚珠丝杠或同步带传动。
液压驱动：用于超大载荷（如数百kN甚至MN级），成本相对低，但精度、噪音、维护、清洁度不如伺服电机。
气动驱动：用于较小载荷和简单应用，成本低，但控制精度和稳定性较差。
移动横梁：由驱动系统带动，上下移动施加或卸载载荷。
